常州注塑模具的品質主要由哪些方面決定的

　　常州注塑模具在加工生產的時候，往往有很多方面會影響到注塑模具的品質。那么，注塑模具的品質主要受哪些方面的影響呢?這是許多注塑模具廠家比較關心的問題，下面由常州注塑模具生成廠家為大家詳細講解主要影響注塑模具品質的四個方面，希望小編的總結可以幫助大家提高注塑模具的品質。

　　一、影響注塑模具品質的四個方面

　　1、塑料材料

　　塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2、注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由于剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。

　　3、模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4、注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方面：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。

　　二、注塑模具的保養內容

　　1、生產前模具的保養

　　(1)須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。

　　(2)需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢。

　　2、生產中模具的保養

　　(1)每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次。

　　(2)清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。

　　(3)定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。

　　(4)檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。

　　3、停機模具的保養

　　停機之前須先關閉冷卻水路,吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關記錄。